Тъй като асансьорната индустрия изисква тягови машини с по-висока скорост, по-голям капацитет и по-нисък шум, статорът, като „силовото сърце“ на тяговата машина, прецизността на процеса на навиване, ефективността и контрола на разходите се превърнаха в ключ към основната конкурентоспособност на компанията. Традиционният процес на цялостно навиване доведе до някои проблеми, включително загуба на материал, сложна смяна, недостатъчна прецизност на размера на бобината, които трудно могат да отговорят на високите стандарти на модерното производство на тягови машини. Тази нова разработка на модулна намотка с единични зъбци за статор внася цялостни производствени иновации в индустрията на тяговите машини с иновативната логика на „Разграждане на цялото на части“.
Основни иновации
Традиционният процес на цялостно навиване на статора изисква еднократно навиване на цял статор, което не само среща трудности при подреждането на проводниците поради ограничението на пространството на слота, но също така има проблеми като ниско използване на материала и високи разходи за ремонт. След като някоя от намотките се обърка, целият статор често се бракува. Модулната намотка с единични зъби напълно преобръща този традиционен процес, като разглобява стека от ламинирани статори на множество стандартизирани модули с единични зъбци. Чрез процеса на изравняване на "разглобяване - навиване - сглобяване", той постига множество пробиви:
• Без пространствени ограничения за навиване: Всеки единичен зъбен модул е с малък обем и леко тегло, което позволява прецизно подреждане на концентрирани намотки и избягване на проблемите с притискане на проводника и повреда на изолационния слой при традиционния процес на цялостно навиване.
• Значително намален материален отпадък: Щамповането с единични зъби не изисква материален буфер с цяла кръгла форма и степента на използване на изстърганите материали е значително подобрена, което значително увеличава общата степен на използване на материала.
• Загуба при повреда под контрол: Ако има проблем, идващ от една бобина с единичен зъб, можем да сменим само тази бобина, вместо да бракуваме целия статор. По този начин значително се намаляват производствените разходи.

Разширена конфигурация
Персонализирано решение за блокова намотка за производство на статори на тягови машини, включващо конфигурация с висока спецификация и интелигентен дизайн, постига троен надежден скок в прецизност, ефективност и стабилност:
1. Високопрецизен контрол, отговарящ на изискванията на високоскоростните тягови машини.
Оборудван с реномирани карти за контрол на движението на марката, точността на позициониране на навиващия вал и точността на подреждането на проводника може да достигне високо ниво в индустрията.
Комбиниран със серво обтегачи, контролът на опъна е прецизен и стабилен, подходящ за различни габарити на емайлирани проводници, осигурявайки равномерни завои на навиване и плътно подреждане, идеално отговарящи на строгите изисквания на високоскоростните асансьорни тягови машини за зъбен въртящ момент.
2. Сътрудничество с множество станции, удвояване на производствената ефективност
Приемайки дизайн с множество станции, той може едновременно да навива множество статорни блокове, като значително подобрява ефективността в сравнение с традиционните машини за навиване с пълен кръг.
Поддържа съхранение на множество програми.
Цялата подмяна на формата и отстраняването на грешки са удобни и бързи, което значително повишава ефективността на смяната. При ръчно товарене и разтоварване оборудването може да продължи да се навива, като се постига непрекъснат производствен режим на „Машината работи, докато персоналът почива“.
3. Двойни гаранции за безопасност и поддръжка, намаляващи производствените рискове
Оборудването е оборудвано с предпазни светлинни завеси, бутони за аварийно спиране и блокиращи защитни устройства. Когато операторите по погрешка влязат в опасната зона, машината може да спре незабавно, отговаряйки на международните стандарти за безопасност.
Основните компоненти са оборудвани с висококачествени и маркови части. Модулният дизайн улеснява подмяната на уязвимите части, което води до нисък процент на повреда и проста поддръжка, като ефективно намалява загубите при престой.
Реализация на стойността
За Nidec Elevator Motors стойността, донесена от блоковия тип намотка на статора, далеч надхвърля подобрението в майсторството. Това се отразява и в оптимизирането на цялата верига на разходите и повишаването на конкурентоспособността на пазара:
• Значително намаляване на разходите за труд: Напълно автоматизираният процес на навиване на блокове може да замени множество квалифицирани работници и няма висок праг на работа на уменията, което значително намалява разходите за управление и обучение на хора.
• Консумация на енергия и спестяване на материали: Този централизиран дизайн на навиване значително намалява количеството използван емайлиран проводник, комбиниран с ефективна серво система, оперативната консумация на енергия на оборудването е значително по-ниска от тази на традиционното оборудване.
• Подобряване на стабилността на качеството: Процентът на дефекти на намотките се поддържа на изключително ниско ниво, еднократният квалифициран процент на готовите продукти остава висок, намалявайки забавянията и разходите за преработка, причинени от несъответстващи продукти.
Заключение
От „навиване с цял кръг“ до „навиване в стил блок“, технологичната трансформация на процесите на навиване на статора е по същество отражение на прехода на индустрията на тяговите машини към интелигентно производство и гъвкаво производство. Този иновативен процес, който съчетава висока прецизност, висока ефективност и ниска цена, не само разрешава много проблеми на традиционните процеси, но също така помага на Nidec Elevator Motors бързо да отговори на изискванията на множество разновидности и малки партиди на пазара, завладявайки инициативата в ожесточената индустриална конкуренция.
В бъдеще, с интегрирането на индустриалната технология за интернет на нещата, екипът на Nidec Elevator Motor ще постигне по-интелигентни функции като наблюдение на производствените данни в реално време и дистанционна диагностика на грешки, като непрекъснато инжектира мощност във висококачественото развитие на производствената индустрия на тягови машини!




