KDS Metrology Management - Гарантиране на отличното и надеждно качество на продуктите на KDS Traction Machines

KDS Metrology Management - Гарантиране на отличното и надеждно качество на продуктите на KDS Traction Machines

Подобряването на качеството на продукта е неделимо от данните, а данните идват от измерването. Следователно без измерване не може да има подобрение.

В процеса на производство и доставка производствените предприятия обикновено са изправени пред следните два вида рискове за качеството:

1. Риск за качеството на производителя (α риск)

По време на процеса на производствена инспекция служители или инспектори погрешно идентифицират квалифицирани продукти като неквалифицирани, което води до допълнителни разходи за преработка или брак и увеличаване на оперативните разходи.

2. Риск за качеството на клиента (β риск)

По време на процеса на производствена инспекция служителите или инспекторите погрешно идентифицират неквалифицираните продукти като квалифицирани, които след това се доставят на клиентите или на обекта, увеличавайки разходите за риск за качеството на клиента.

Най-общо казано, тези два риска за качеството са двойка противоречиви променливи и тяхната връзка е като люлка: когато рискът за качеството на производителя се увеличава, рискът за качеството на клиента намалява; когато рискът за качеството на производителя намалява, рискът за качеството на клиента се увеличава.

Идеалното състояние със сигурност е α = β = 0. Действителната ситуация зависи от това дали показателите за качество на продукта могат да бъдат точно измерени и оценени, а най-важната основа за точно измерване са "измервателни инструменти с прецизна точност". Управлението на метрологичните изпитвания на отдела за осигуряване на качеството на KDS е гаранцията за тази основа.

Съответстващи метрологични квалификации

KDS притежава квалификации за калибриране на измервателно оборудване в категории като дължина, механика и електромагнетизъм, одобрени от национални законови институции. Той извършва работа, свързана с метрологията, в строго съответствие със съответните национални закони и разпоредби. KDS осигурява навременно калибриране и метрология за оборудване за изпитване на дължина (различни дебеломери, микрометри, измервателни блокове и пръти за откриване на размери) в производствени цехове и QA отдели, механично оборудване (динамометрични ключове и измерватели на усукване за откриване на въртящ момент) и електромагнитно оборудване (тестери за издържано напрежение, мостове и измерватели на капацитет за изпитване на електрически характеристики).

Опитен и професионален екип по метрология

Инженерите по метрология на KDS са получили сертификати за квалификация по метрология от национални институции за професионално сертифициране, с повече от 10 години професионална теория за калибриране и практически опит в различни измервателни уреди, включително категории за дължина, механика и електромагнетизъм.

Съответни сертификати

Оборудване за високо прецизно метрологично изпитване

KDS Metrology Laboratory е оборудвана с различни високопрецизни метрологични стандарти за изпитване на оборудване, като например:

• Многофункционален калибратор с точност 0.1%, който може да калибрира прецизно различни електроизмервателни уреди;

• Прецизен калибратор на тестер за издържано напрежение с 0,5% точност, който може точно да калибрира различни тестери за издържано напрежение на производствения обект;

• Пълен набор от високопрецизни стандартни измервателни блокове клас 4 клас 2 за калибриране на инструменти, базирани на дължина;

• Прецизен дигитален измервател на въртящия момент от клас 1 за точно калибриране на динамометрични ключове.

Метрологичните стандартни инструменти на KDS подлежат на периодична проверка от национални законови метрологични институции на или по-високо ниво на окръг в строго съответствие със съответните национални закони и разпоредби, като се гарантира надеждността на стандартното оборудване за изпитване и проследимостта на данните от изпитването.

• Многофункционален калибратор с 0,1% точност, способен да калибрира точно електрически инструменти като мултиметри

• Калибратор за измерване на издръжливо напрежение с 0,5% точност

• Високопрецизен дигитален въртящ момент за калибриране на механични динамометрични ключове

• Пълен набор от стандартни измервателни блокове за калибриране на инструменти, базирани на дължина

Систематична метрологична система

KDS разполага с общо 8766 броя/комплекти инструменти и оборудване за производствени тестове, всички от които са включени в системата за управление на метрологичната книга за единно управление. Системата за управление на метрологията контролира целия процес на измервателни инструменти и оборудване, от първоначалната регистрация на място, първото представяне за проверка, метрологията в жизнения цикъл до оценката и управлението в жизнения цикъл. Книгата за управление на метрологията позволява ефективен мониторинг на състоянието на всеки измервателен уред, своевременно ранно предупреждение за необичайни ситуации, предотвратяване на повреда на уреда и неточност на измерването, като по този начин осигурява надеждна гаранция за осигуряване на точността и надеждността на измервателните инструменти и оборудване. KDS постигна нулеви грешки в управлението на метрологичния регистър на инструментите и оборудването за изпитване за 12 последователни години.

Система за управление на метрологична книга

Цялостно управление на метрологията

По отношение на управлението на оборудването за изпитване се вземат и превантивни мерки за справяне с риска от грешки в измерването, причинени от неточност на оборудването.

Първо, операторите на оборудването извършват подробни проверки на производителността при стартиране на оборудването, за да гарантират, че оборудването винаги е в нормално състояние. В същото време, за оборудване за високо прецизно изпитване, температурата и влажността на средата за изпитване се наблюдават стриктно в съответствие с изискванията за работна среда на оборудването, за да се гарантира точността и надеждността на данните от изпитването. Компанията отдава голямо значение на развитието на талантите и е формулирала цялостен и ефективен план за обучение, за да гарантира, че операторите на оборудването могат бързо да овладеят умения за работа с оборудването. През 2023 г. Метрологичната лаборатория проведе 6 специални обучения относно използването и предпазните мерки на оборудването за изпитване, като обучи 35 оператора на базово оборудване за компанията. За важно оборудване е формулиран подробен план за R&R анализ на GAUGE. През 2023 г. GAUGE R&R анализ беше извършен на множество ключови тестови съоръжения и действителното отклонение беше значително по-ниско от допустимите изисквания за отклонение на оборудването.

• Ежедневен лист за проверка на оборудването за ефективен мониторинг на състоянието на оборудването

• Ефективен мониторинг на температурата и влажността в тестовата среда от лабораторията за измерване, за да се гарантира точност на измерването

• Активно участие в обучение по работа с оборудване

• Ефективен MSA-GAUGE R&R анализ

Специални приложения за измерване

В допълнение към конвенционалното оборудване за изпитване, в отговор на действителните нужди на моторните приложения, KDS разработи оборудване за измерване, съобразено с характеристиките на производителността на тяговите машини, за да извършва мониторинг на качеството на ключовите характеристики на важни компоненти. Например:

а) Тестване на енкодер

При същите условия амплитудата на формата на вълната, стойността от пик до пик на формата на вълната и площта на фигурата на Lissajous на енкодери от различни марки се тестват, за да се сравни количествено ефективността срещу смущения и разделителната способност на сигнала на енкодерите.

b) Тестване на магнитните характеристики на ротора

KDS не само изчислява и оценява остатъка, коерцитивната сила, магнитния енергиен продукт и термичното размагнитване на постоянните магнити по време на етапа на проектиране, за да осигури количествена основа за избор на продукти, но също така се фокусира върху изследванията върху промените в интензитета на магнитната индукция и магнитните полюси на постоянните магнити по време на етапа на масово производство.

Чрез специални сензори интензитетът на магнитната индукция върху повърхността на ротора се събира, когато роторът се върти, и се преобразува в напрежение. Чрез обработка и анализиране на нивата на вълната на напрежението, разпределението на магнитните полюси и силата на магнитното поле на ротора с постоянен магнит се определят количествено. Тези измерени данни също служат като важни индикатори за оценка на производителността на тяговите машини, насърчавайки непрекъснато подобрение.

Разчитайки на опитен екип от метрологични инженери, високопрецизно метрологично изпитвателно оборудване, стандартизирани документи за процедури за метрологично управление и систематично управление на метрологична система, KDS Metrology Management гарантира, че измерените стойности на инспектираните измервателни инструменти и инструменти са точни и надеждни, с отлична възпроизводимост и повторяемост. Той ефективно намалява риска за качеството на производителя и риска за качеството на клиента, причинени от отклонения в откриването. KDS Metrology Management гарантира отличното и надеждно качество на продукта на тяговите машини KDS.